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    波紋片焊接機流程你了解多少呢

    發布時間:2020-06-23 02:24:24
     
    波紋片焊接機

      面對現在焊接機的火爆,熱熔焊接機也是不會例外的,隨著國家發展的一些工程相繼開工,運用焊接機的地方也越來越多,也是必不可少的東西啦,這些都是相對比較熟悉焊接的流程人們,原因是如果不注意會發生危險性的,下面由小編聊一聊波紋片焊接機焊接工藝的流程和與其分享給大家。
     
      首先是焊接機的工藝流程:
     
      1、檢查管材并清理管端
     
      2、緊固管材
     
      3、銑刀銑削管端
     
      4、檢查管端錯位和間隙
     
      5、加熱管材并觀察小卷邊高度
     
      6、管材熔接并冷卻至規定時間
     
      7、取出管材。
     
      在者,在焊接過程中,操作人員應參照焊接工藝卡各項參數進行操作, 而且在必要時, 應該根據天氣的變化以及環境溫度等變化對其進行適當的調整:
     
      一、核實對欲焊接管材規格、壓力等級是否正確使用,檢查其表面是否有磕的、碰的、劃傷的, 如傷痕深度超過管材壁厚的10% , 應該進行局部切除后方可使用;
     
      二、用軟紙或布蘸酒精清除兩管端的油污或異物;
     
      三、將想要焊接的管材置于機架卡瓦內,使兩端伸出的長度相當,管材機架以外的部分用支撐物托起, 使管材軸線與機架中心線處于同一高度,然后用卡瓦緊固好;
     
      四、置入銑刀,先打開銑刀電源開關,然后再合攏管材兩端,并加以適當的壓力,直到兩端有連續的切屑出現后,撤掉壓力,略等片刻,再退開活動架,關閉銑刀電源;
     
      五、取出銑刀, 合攏兩管端, 檢查兩端對齊情況;
     
      六、加熱板溫度達到設定值后,放入機架,施加規定的壓力,直到兩邊小卷邊達到規定高度時,壓力減小到規定值,時間達到后,松開活動架,迅速取出加熱板,然后合攏兩管端,其切換時間盡量縮短,冷卻到規定時間后,卸壓,松開卡瓦,取出連接完成的管材。
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